Dessalinisateur industriel 1500 à 80 000 litres / jour

Présentation de notre gamme de dessalinisateurs industriels

Les systèmes de dessalement ont été développés pour obtenir de l'eau purifiée de haute qualité avec un fonctionnement continu de 24 h/jour.

Les systèmes de dessalement sont robustes et ont été conçus pour résister aux conditions les plus défavorables dans les environnements marins.

Les paramètres de conception de l'équipement peuvent être variés et adaptés à vos besoins, et en fonction de l'espace disponible.

Les systèmes comprennent une pompe d'alimentation en acier inoxydable 316, un filtre à média (sauf modèles 5/6 et 10/12 qui n'en ont pas besoin), un filtre à cartouche de 5 microns et une unité d'osmose inverse. D'éventuels systèmes de charbon actif, de déferisation ou de dosage de produits anti-incrustants ne sont pas inclus mais peuvent être ajoutés si besoin.

Le taux de sel maximal que nos systèmes de dessalement peuvent traiter est de 38 g/l.

Caractéristiques technique de nos systèmes

Voici le schéma de fonctionnement d'un dessalinisateur version COMPLETE. La version TERRE n'inclut pas les éléments en bas à droite (pompe d'aspiration et filtre à sable)

Pompe d'alimentation - sur la version bateau uniquement

La pompe d'alimentation d'un dessalinisateur garantit la fourniture d'eau à l'équipement avec une pression suffisante pour surmonter les pertes de charge qui ont lieu dans le filtre à sable et les filtres micrométriques.

· Pompe monobloc horizontale multicellulaire en acier inoxydable AISI 316L chrome-nickel-molybdène.

· Construction compacte et robuste, sans bride saillante et accouplement de pompe à moteur unique avec pied de support.

· Corps de pompe d'une seule pièce, ouvert d'un côté (boîtier barriel), avec une buse d'aspiration frontale sur l'arbre de la pompe et une sortie radiale sur le dessus.

Filtre à sable - sur la version bateau uniquement

· Pour l'élimination des particules en suspension, supérieures à 50 microns, évitant le colmatage rapide des filtres micrométriques.

· Il est composé d'un lit de gravier, d'une couche de gros sable, d'anthracite, d'un milieu déferrisant et de sable fin.

· Bouteille : faite de FRP (plastique renforcé de fibres). Intérieur en polypropylène.

· Système de nettoyage automatique. Vanne en ABS, avec programmateur pour effectuer les cycles de nettoyage du filtre.

· Pression de fonctionnement : 1,5 à 6 bar (150 - 600 kPa).

· Température de fonctionnement : 5 à 40°C (41 - 104°F).

· Alimentation électrique : 24 V - 50/60 Hz.

Microfiltration

· Il est composé de deux filtres à cartouche de longueur 20 pouces et de diamètre 4,5 pouces. Sa mission est de filtrer les particules micrométriques présentes dans l'eau.

· Son degré de filtration est de 20 microns pour le premier et 5 microns pour le second.

· L’entrée et la sortie sont en diamètre 1 pouces ½.

· Il empêche l'entrée dans les membranes de particules plus grandes que 5 microns.

· Le boîtier est en polypropylène pour faciliter le remplacement des cartouches.

. Les cartouches sont bien entendu fournies avec l’équipement.

Dosage de conditionnement

L'équipement de dosage est constitué d'une pompe doseuse à diaphragme, d’une carafe de produit anti-incrustant et d’un réservoir d'accumulation chimique de 100 litres.

Le dosage du produit chimique a les missions suivantes :

     · Il inhibe toute forme d'écailles, étant particulièrement efficace contre les incrustations de carbonates et de sulfates de calcium, de baryum et de strontium ainsi que de fluorure de calcium. Il n'inhibe toutefois pas les dépôts organiques.

     · Il est également efficace contre les dépôts de fer, d'aluminium et de silice.

     · Il doit être continuellement dosé dans l'eau d'alimentation, d’où l’importance du réservoir de 100 litres.

     · C'est un produit approuvé pour être utilisé dans les applications d'eau potable car il a un impact pratiquement nul sur les niveaux de carbone organique totaux.

Pompe de haute pression

Il s’agit d’une pompe TRIPLEX, avec pistons en céramique CAT.

· Conception à trois pistons pour un écoulement uniforme.

· Accouplement élastique moteur-pompe.

· Tête arrangée pour l'inspection et le service faciles, acier inoxydable 316.

· Joints refroidis et lubrifiés par le liquide pompé avec une double protection contre les pertes.

· Ensembles de vannes d'aspiration et de refoulement interchangeables.

· Lubrification optimale du carter.

· Les soupapes en AISI 316 sont trempées et les sièges bénéficient d'une haute finition assurant une fermeture parfaite.

· Les collecteurs robustes sont également en AISI 316, hautement résistant à la corrosion.

· Les pistons concentriques en céramique solide haute densité sont imprégnés de graphite, offrant ainsi une longue durée de vie des joints.

· Le service de la partie "humide" de la pompe ne nécessite aucune intervention sur la partie carter.

· La maintenance des kits de vannes se fait sans démonter les tuyaux connectés.

· Amortisseur pour les coups de bélier : amortit les surpressions possibles prolongeant la durée de vie de l'appareil de 40%. Réduit le bruit et les vibrations et augmente l'efficacité. En acier avec peinture anti-corrosive.

Membranes d'osmose inverse

· Membranes en polyamide, composées d'un film mince avec torsion en spirale, qui est la technologie la plus avancée jamais inventée pour la filtration d’eau et la seul efficace pour l’eau de mer en particulier.

· Grande pureté de l'eau, avec une expulsion de sel de plus de 98,6%.

· Membranes conçues pour une longue vie et un nettoyage facile (plus de 3 ans de durée si les conditions de nettoyage sont respectées).

Porte-membranes

· Porte-membranes du dessalinisateur fabriqués en matrice de résine époxy durcie à chaud et en fibre de verre

en tant que renfort, combinaison qui fournit les meilleures conditions mécaniques.

· Fermetures réalisées avec des matériaux ayant une résistance à la corrosion éprouvée: aluminium

Matériaux anodisés durs, en acier inoxydable et thermoplastiques.

· Assemblage facile à changer et grande durabilité.

· Pression de service: 1 000 psi (70 bars). Essai de fuite à 1 500 psi (105 bar).

Instruments et caractéristiques de protection

· Manomètres haute pression (0 à 100 bars). Ils indiquent la pression de l'eau à l'entrée et à la sortie de l’eau dans chaque élément intégral du circuit de décharge. Ils fonctionnent à la glycérine et constitués d’acier inoxydable AISI 316 pour une longue durée de vie.

· Manomètres basse pression (0 à 6 bars). Ils indiquent la pression dans le circuit avant le système de pressurisation, ainsi que dans les circuits d'évacuation de l'eau produite. La fonction des jauges installées dans les sorties est de montrer qu'il n'y a pas de contre-pression dans ces circuits qui entravent le bon fonctionnement de l'équipement. Ils fonctionnent également à la glycérine et sont constitués d’acier inoxydable AISI 316 pour une longue durée de vie.

· Pressostats basse pression en acier inoxydable AISI 316L pour protéger l'équipement. En l'absence de flux de puissance, ils ne permettent pas au système de démarrer. Les plages de travail des pressostats sont réglées en usine.

· Interrupteurs haute pression, fabriqués en acier inoxydable AISI 316L. Ils empêchent le système et l'équipement de fonctionner à des pressions plus élevées que la sécurité. Lorsque cette protection est activée, l'équipement doit être réinitialisé. Les plages de travail des pressostats sont réglées en usine.

· Débitmètres pour mesurer les débits de sortie (eau produite et eau rejetée).

· Conductimètre de production. La sonde est installée dans la conduite d'eau produite, avant les vannes pour permettre de contrôler, en continu, la qualité de l'eau produite.

Lorsque l'eau produite ne respecte pas les valeurs de conductivité désirées, l'eau sera détournée vers la sortie d'eau non potable.

Panneau de contrôle

· Armoire métallique IP54. Le câblage comprend une nomenclature numérotée pour une meilleure identification de chaque câble.

· Micro PLC avec affichage LCD rétroéclairé pour :

o Fonctionnement de l'équipement

o Affichage de l'état du système

o Affichage des avertissements et des alarmes

o Indication des tâches de maintenance

o Compteur des heures d'opération.

· Bouton "Run-Stop" avec une LED.

· Protection thermique des moteurs des pompes de haute et basse pression.

· Compteur de salinité électronique pour diriger automatiquement l'eau produite en dehors de la ligne de production quand elle n'est pas potable, ou pour la diriger vers le réservoir quand il y en a un, au moyen de deux électrovannes.

· Contact sans tension pour la signalisation du système à distance en alarme.

Structure

· La structure en acier inoxydable d'AISI 304, garantit une grande longévité à l'équipement.

· Les composants sont disposés pour faciliter le service et l'espace de travail avec l'ouverture à l'arrière.

Connexions

· Tous les raccords en haute pression présentent la plus grande résistance à la corrosion.

· Le circuit haute pression est en acier inoxydable SUPERDUPLEX.

· Le circuit basse pression est en acier inoxydable AISI 316L.

· Tous les tubes et raccords se trouvant après les membranes d’osmose inverse sont de qualité alimentaire.

Alimentation

. Alimentation électrique : 380V triphasé

. Pression d'entrée : 1 à 6 bars

. Température de l'eau en entrée : 10 à 30°C

. Bruit de l'appareil : 80 à 90 dB

Entretien

Découvrez notre gamme complète de machines consacrées au dessalement de l'eau de mer

Connexions

Poids et dimensions 

Fiche technique modèle OM1500 à 3000

Fiche technique modèle OM30000 à 50000

Garantie

La garantie du constructeur est de 1 an, comme l'impose la législation sur les systèmes industriels personnalisés, et couvre l'ensemble de votre système dans le cadre de l'utilisation normale de celui-ci.

Toutefois, nous nous engageons à mettre à votre disposition des pièces de rechange à prix raisonnables en cas de panne après le délai de garantie.

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